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性能不同的O型密封圈应该如何选择配方?

时间:2019-07-22422 次浏览

信息摘要:不同配方胶料的O型密封圈,表现的功能都不一样,大家橡胶就会根据客户要求,或是根据O型密封圈的具体用途来定制配方。

在大家的生活中,O型密封圈用途甚广,根据用途的不同,其性能方面,大家会考虑到很多因素,比如硬度,伸长率,压缩等情况。当然,具体的性能,可以根据客户的要求或是O型密封圈工作环境等来判断,再定制客户专属的胶料。那么不同作用的O型密封圈,大家该如何来选择配方呢?

O型密封圈

根据密封系统中压力的不同,分别设计出不同硬度的O型密封圈用胶料。压力高的应选用高硬度胶料,压力低的则选用中硬度或者低硬度胶料。为了提高产品质量和使用寿命,国家标准中对胶料硬度已实现系列化。例如,液压系统用的丁腈橡胶,除特殊要求外,胶料硬度分为60°士5°,70°士5°,80°+5°,88°土5°(邵尔A)四个硬度级别,以满足不同压力的要求。一般60~0为低硬度,品为中硬度,88为高硬度,密封压力在30~ 60MPa范围内时,O型密封圈的硬度为85~90较为适宜。

作为密封使用的O型密封圈,除了考虑胶料硬度外,还要求胶料必须具有会好的综合性能,压缩变形要小,特别是高硬度胶料,良好的工艺性能也是必不可少的。设计高硬度胶料,一般需要大量填充炭黑,西大量填充炭至又会给炼胶工艺带来困难,炼胶过程中的摩察生热大,胶料容易焦烧。同时大量的炭黑会使胶料弹性降低,压缩变形增大。因此,胶料配方中硫化体系和填充体系的选择与配合至关重要。就丁腈橡胶而言,为了提高胶料的耐热性,降低压缩变形,改善其他性能,目前多采用低硫(0.5份以下)高促以及无硫和过氧化物硫化体系。采用秋兰姆类及次磺酰胺类并用,或秋兰姆或噻卷类并用的低硫配方,硫化胶具有良好的物理机械性能和耐热性,压缩变形小,不易焦烧。

就中硬度、低硬度胶料配方的设计而言,本着尽量简化系列胶料配方的原则,力争少量基本配方的基础上,用交更炭黑和软化剂用量的办法,设计试验出中、低硬度级别的胶料,以达到既便于生产管理,又能满足使用要求的目的。

不同配方胶料的O型密封圈,表现的功能都不一样,大家橡胶就会根据客户要求,或是根据O型密封圈的具体用途来定制配方。正兴隆精密橡胶有专业的工程师为您量身定制适合您的O型密封圈,满足您的需求。


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