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橡胶O形密封圈的失效形式与解决方法

时间:2019-10-21400 次浏览

信息摘要:要使橡胶O形密封圈获得更好的使用寿命和可靠性,设计人员必须正确选择橡胶O形密封圈的材料,并且要深入了解影响密封功能的各种因素。

橡胶O形密封圈的失效会引发许多事故,给用户带来很大的损失。要使橡胶O形密封圈获得更好的使用寿命和可靠性,设计人员必须正确选择橡胶O形密封圈的材料,并且要深入了解影响密封功能的各种因素。

一、安装损伤

1、橡胶O形密封件部分或全部呈现整齐伤口

原因:边角锋利,无装配倒角;橡胶O形密封件尺寸不对;密封件硬度或弹性过低;

解决方法:去毛刺,加工倒角;选择尺寸合适的橡胶O形密封圈;选择弹性更好,硬度更高的橡胶O形密封圈。

二、橡胶O形密封圈卷曲

1、橡胶O形密封件明显呈现卷曲现象

原因:安装造成;动速度太低;材料太硬或弹性太低;橡胶O形密封圈表面处理不均匀;沟槽尺寸不均匀;沟槽表面粗糙、润滑不足。

解决方法:正确安装;选择高弹性材料;选择自润滑的材料;适当的沟槽设计及达到要求的加工精度;尽量使用支撑环。

三、过度压缩

1、橡胶O形密封件表面呈平面变形,并能伴随裂纹。

原因:设计不合理;未考虑材料由于热量或化学介质引起的变形;由于压力过大引起。

解决方法:沟槽设计考虑材料由于热量或化学介质引起的变形的因素;

2、橡胶O形密封件有粗糙破烂的边缘,通常在压力低的一侧。

原因:间隙过大;橡胶O形密封件硬度或弹性过低;低沟槽空间太小;间隙尺寸不规则;沟槽边角过于锋利;橡胶O形密封件尺寸不合适;

解决方法:降低间隙尺寸;选择弹性更好,硬度更高的橡胶O形密封件;合理的沟槽设计;选择尺寸合适的橡胶O形密封件。

3、橡胶O形密封件接触表面呈现平面变形

原因:压力过大;温度过高;材料硫化不完全;材料变形率过高;材料在化学介质中过度膨胀。

解决方法:选择低变形率的材料;合理的沟槽设计;确认材料与介质相容。

4、化学腐蚀可起发泡、破裂、小洞、褪色等缺陷,可通过测量其物理性能得知。

原因:材料与介质不符或温度过高。

解决方法:选择更加耐化学介质的材料。

5、橡胶O形密封件的高温接触表面呈径向裂纹,有的材料可能会变软,甚至更有光泽。

原因:材料不能承受高温,或温度超出预计温度,或温度变化过快过频繁。

解决方法:选择具有抗高温性能的材料,如可能尽量降低密封面温度。

6、橡胶O形密封件全部或部分密封区域产生磨损,可在密封表面找到材料磨损的颗粒

原因:密封表面光洁度不够;温度过高;密封环境渗入磨损性强的污物;橡胶O形密封件产生相对运动;密封件表面处理不彻。

解决方法:使用推荐的沟槽光洁度;使用可自润滑的材料;清除造成磨损的部件和环境。

7、密封件表面呈现气泡、凹坑、疤痕,压力很大时材料吸取介质内的气体,压力突然减小时,气体快速逃出,造成密封表皮爆破。

原因:压力变化太快;橡胶O形密封件硬度或弹性过低。

解决方法:选择高硬度、高弹性的材料;降低减压的速度。

8、橡胶O形密封圈褪色,同时有粉末状物质残留在表面,与介质无接触一侧有腐蚀痕迹。

原因:化学反应产生电解、溅蚀(离子对结构表面冲击引起材料损耗)、灼热,沟槽设计不合理;密封材料与介质不相容。

解决方法:选择与介质相容的材料;降低暴露区域;检查沟槽设计。

9、橡胶O形密封件通常表现为截面尺寸减小。此缺陷较难检测。

原因:材料硫化处理不当;高真空密封要求;材料硬度过低,或者使用了带有增塑剂的材料。

解决方法:避免使用带有增塑剂的材料;确认橡胶O形密封件经过正确的硫化处理以减低泄露。

10、橡胶O形密封件截面有异物。

原因:生产过程环境有污染;材料遇到腐蚀或产生反应;材料为非半导体行业等级的材料。

解决方法:加强橡胶O形密封圈生产、运输、使用过程的环境控制。


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