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包胶辊选型的误区

时间:2019-10-22457 次浏览

信息摘要:对包胶辊硬度选择主要是根据纺纱号数和纤维的性能、压力工艺等综合确定。轴承选用原则,主要是根据包胶辊的结构差别选用不同规格的轴承,不能混用。

1、包胶辊硬度选型误区

对包胶辊硬度选择主要是根据纺纱号数和纤维的性能、压力工艺等综合确定。一般纺纯棉使用邵尔A硬度约为65度的包胶辊,粘胶选用68-70度包胶辊,化纤选用70度以上包胶辊。然而在生产实际中却发现两种错误倾向:一是不顾自己工厂的实际条件片面追求质量,如环境、原料等,盲目选用硬度低的包胶辊,甚至涤纶等品种也选用65度包胶辊,配套工艺处理条件又跟不上;二是片面追求周期,选用硬度偏高的包胶辊。这样选择包胶辊导致了两种极限反映,不是包胶辊严重受损、周期缩短、质量恶化,就是质量水平达不到要求。

这种错误选择主要是缘于对质量认识的误区及对包胶辊硬度和耐磨性能认识上的误区。大家公认好的质量,是指长期和稳定的质量能确保纱疵稳定,而不是片面追求条干质量的改进;因为条干越好,对管理及器材的要求越严,出现大锭差的概率也越大。低硬度包胶辊固然能够提高条干水平,但由于低硬度包胶辊变形较大,更容易带来条干的变异,况且包胶辊损伤的几率大大增加,又不能保证损坏包胶辊能够在第一时间下车,从而导致大量的纱疵及坏纱。

对包胶辊耐磨性能及硬度关系的认识同样存在误区,认为包胶辊越硬则耐磨性能越强。上述认识只是基于同一橡胶配方体系的前提下,在不同的配方体系下就不一样了,如大家纺包芯纱时使用邵尔A硬度65度的不处理包胶辊,发现其比80度处理包胶辊寿命长。这都是由于认识错误所造成的。

对策:包胶辊硬度的选择应根据企业的质量需求、所纺品种及纱号等综合而定,避免两个极端,必须兼顾条干和质量,一般在质量满足要求的前提下,以硬度稍高一点为宜。

2、包胶辊种类选择的误区

包胶辊种类的选择,一般以品种和号数确定:纺纯棉品种尽量选择免处理;当使用外棉、棉蜡多等原料时一般使用微处理包胶辊;纺涤棉品种,视混纺号数尽量使用免处理和微处理包胶辊;纯涤品种一般选用处理包胶辊,但温、湿度控制好的企业可选用微处理。用户的质量要求高,一般选用免处理;质量要求低,一般选用处理包胶辊。这是包胶辊种类选择的基本原则,但不少企业在选择时不管什么品种一律选用免处理包胶辊,以为这样就能起到一劳永逸的目的。殊不知,这样不仅增加了成本,而且在部分品种上也会出现不必要的问题,如纺纯涤纶品种免处理包胶辊是不适用的,主要是其油剂的特殊性和耐磨性要求。如果一定要使用,也需要使用特殊的处理方法,而很多企业不具备条件,且其效果甚至逊于普通包胶辊,往往得不偿失。

对策:针对品种及质量要求选用合适的包胶辊种类。纯棉一般采用免处理,涤纶及涤纶含量高时原则上选用处理或微处理包胶辊。

3、包胶辊直径选择的误区

包胶辊直径的选择,主要根据成纱质量的要求及摇架工艺的设定确定。在现有工艺及设备条件下,一般前包胶辊直径在28.o-3O.5mm,大部分企业包胶辊直径的选择都在上述范围内。因为过小直径的包胶辊,橡胶容易失去弹性,导致硬度加大后对纤维握持能力变差、条干恶化。但对直径上限选择就不一样,在目前纺织形势十分严峻的条件下,为了节约成本,包胶辊直径已突破上限,个别企业甚至用到36mm左右,认为这样的包胶辊弹性好、回磨的次数又多,能够达到节约成本和提高质量的双重目的;其实这是一个很大的误区,存在很多的弊端。

包胶辊直径大固然有利于牵伸力界的延伸,在一定压力和包胶辊硬度的情况下,对成纱质量有利。因此,如果在工艺和设备不变的情况下,包胶辊直径适当加大还是可行的。然而超出范围过大时,工艺设备不随之变化就容易引起橡胶变形过大,易引起机械波,而且摩擦力界重新分布,在现有摇架结构条件下易造成中区失压,牵伸效率极不稳定,条干、纱疵明显恶化。包胶辊橡胶有一个自然老化期,一般约2年,即使在未使用的情况下,其弹性和硬度也会发生变化,导致成纱cv值严重增大。

包胶辊直径的选择还存在另一种误区,主要发生在四罗拉集聚纺装置中,原则上牵伸包胶辊和导向包胶辊直径应该一致,以利于互换、减少工作量并方便管理,在实际使用中却完全不是如此,不少企业两种包胶辊直径甚至相差很大。当导向包胶辊直径大于3Omm时,容易碰网格圈而影响质量和生产的顺利进行,甚至不能正常进行加压,使摇架疲劳加剧、消耗严重增加;当导向包胶辊直径过小时,则容易使网格圈打顿,出现严重的粗细节纱疵。因此,两种包胶辊直径差更好不大于0.4mm,否则容易出现许多不必要的问题。

对策:根据自身的实际情况,在许可范围内合理选用包胶辊直径,即不宜过大;如需增大,也应考虑工艺配套和回磨周期,避免浪费和质量恶化。对集聚纺牵伸包胶辊和导向包胶辊直径配置,更好按标配3Omm,考虑到实际使用的情况,两种包胶辊的直径也不宜相差太大。

4、包胶辊结构选用误区

包胶辊结构的选择,一般根据成纱质量要求、加压量大小、成本等因素综合考虑。包胶辊结构一般有单层(现在已经淘汰)、双层、铝衬管和多层四种。多层目前市面仅见欧瑞康企业研制的一种包胶辊,主要是为了增加包胶辊弹性,在靠近铝层包覆一层薄薄的邵尔A硬度为62度的丁腈橡胶,外层再使用邵尔A硬度65度或者75度的橡胶包覆。在选用过程中,成纱质量要求高时使用铝衬管,其余使用双层;耐压要求高时使用铝衬管,耐压要求低则使用双层。

结构选用误区主要体现在两个方面,要么是全部使用双层包胶辊,要么是全部使用铝衬管包胶辊,而不是根据企业实际要求进行选择。这种错误认识主要缘于未能把握结构选用原则。

理论上讲,铝衬管包胶辊和双层包胶辊各有优势,铝衬管包胶辊的耐压性、稳定性和制作的简便性等都要优于双层包胶辊,但价格则比双层包胶辊高一些。由于双层包胶辊的走熟期较长,套差大而存在内应力,容易老化中凹,因此大家一般推荐使用铝衬管包胶辊,但对质量要求不高或者后包胶辊,出于成本考虑还是选用双层包胶辊更为适合。

对策:按企业实际情况,从成纱质量要求、加压状况及成本等方面综合考虑选用包胶辊。

5、后区包胶辊选用误区

后区包胶辊选用主要考虑搭配原则。对平面牵伸而言,包胶辊邵尔A硬度要求比前包胶辊高5-1O度,直径要求比前包胶辊小0.5-1.5mm。由于后区速度低,包胶辊档次比前包胶辊略低。但对V型牵伸来说,直径更好能大于前档包胶辊,硬度和档次要求则和平面牵伸包胶辊相同。

后区包胶辊选用误区:一是很多企业为了节约成本,将前包胶辊淘汰下来后调至后档,这样表面上看是节约了,实际上对成纱质量的危害很大,尤其对细号纱及质量要求较高的纱线。主要是因为橡胶老化程度不一样,导致后包胶辊的硬度不一致,结果使成纱重不匀、锭差增大;同时摩擦力界的变化也容易出隐性硬头和隐性机械波问题。二是新建厂直接配置较大直径后包胶辊或者低硬度包胶辊(甚至比前档还低),这样配置极易导致后区控制力和引导力不吻合而引起牵伸不稳定。三是很多企业为了提高质量选用铝衬管不处理包胶辊,其实,由于后包胶辊转速低而大可不必,且压力比前区小,一般选用双层、档次不高甚至可选用单层包胶辊,这样也有利于节约成本。四是V型牵伸后区包胶辊直径偏小,甚至低于前包胶辊较多,导致后包胶辊压空,影响产品质量和生产的顺利进行。

对策:根据牵伸要求、选型原则选用后区包胶辊,切不可为了盲目节约选用不合适的后包胶辊,避免出现质量偏差;或者不考虑成本盲目选用次包胶辊,导致质量过剩及浪费。

6、胶圈选择误区

胶圈选用一般掌握“上软下硬、外软内硬、上松下紧”的原则,实际应用中为了减少走熟期通常采用新旧搭配的方法。一般标准配置为上圈0.9×28×37mm,下圈1.0×3O×83mm,特殊机型胶圈的内径可能会有不同要求,特别工艺要求的胶圈厚度也可能会有细微变化,如少数工厂纺细号纱采用较小的钳口隔距,上圈采用0.85mm、下圈采用0.9mm厚度的配置。

胶圈选用的误区主要是片面强调寿命、耐磨,往往选择胶圈的时候以厚、硬为原则,不考虑品种、季节变化等因素,常常出现刚开始上车时牵伸不开问题。事实上这样虽延长了使用寿命,却往往容易使上、下胶圈运行不同步,严重时出现打顿问题而产生大量的纱疵。这种情况在粗纱更明显,主要是粗纱加压重、定量大所致。板簧加压时也常常出现此问题,主要是板簧上销缺乏弹性所致。

对策:根据所纺品种、上销类型、加压型式和加压量大小选择胶圈规格。纯棉一般薄一些、硬度低一些;化纤一般厚一些、硬度高一些;但一定要注意上、下搭配、总厚度不宜超过2mm;对板簧加压需特别注意,胶圈周长应适当大些。

7、油脂选用误区

油脂选用原则主要是加强润滑效果,防止油脂在运行中溢出或者高温熔化,以致污染棉纱或者轴承在缺少润滑条件下运行,出现隐性机械波、轴承加速磨损等问题。

油脂选用是企业最容易忽视的问题。油脂选择的误区主要是不清楚各种油脂的性能,误用了普通锂基脂。

油脂种类很多,但性能相差很大。极压锂基脂能耐高温,一般其工作环境都在170℃以上,完全能够适应纺织厂的要求;而普通锂基脂不耐高温、极易熔化,在高温高湿环境下极容易使纺纱出现问题。主要是由于油脂熔化后在橡胶内的渗透性极强,包胶辊表面的分子运动也随之加快,包胶辊的耐热性能减弱,表面产生大量的静电,从而出现缠花、缠包胶辊问题,导致生活难做、纱疵增加;因此,很多企业都很重视油脂问题,特别在并条工序,甚至使用进口美孚等润滑脂。

对策:选用3号极压锂基脂,勤加、少加。

8、包胶辊轴承选用误区

轴承选用原则,主要是根据包胶辊的结构差别选用不同规格的轴承,不能混用。

轴承选用的误区,主要是不区分包胶辊类型,不同规格的轴承混用。铝衬管包胶辊用双层轴承,双层包胶辊用铝衬轴承,结果极易产生隐性包胶辊机械波,往往在包胶辊上找原因,却不得其门。

双层包胶辊和铝衬管包胶辊选用不同规格的轴承,主要是由其结构差异及不同的套制原理决定的。双层包胶辊的内层是橡胶,其与轴承的结合是采用1.0-1.5mm的套差过盈配合而成,所以要求轴承的游隙要小。铝衬管包胶辊是由铝合金管表面涂胶粘剂覆盖丁腈胶管,然后经硫化而成,制成后利用铝的延展性和弹性与轴承芯壳紧配合套装成轴承包胶辊,其套差几乎为零,因此需要的轴承游隙要大一些。

另外,由于铝衬管包胶辊内层的金属铝容易摩擦损伤,且比双层更需要润滑以防止套制时发生偏心。

对策:正确认识铝衬轴承和双层轴承,消除游隙越小质量越好的片面观点,铝衬管和双层包胶辊使用不同类型的上罗拉轴承。


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