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橡胶制品外观缺陷类别及识别方法

时间:2019-10-25401 次浏览

信息摘要:液压类橡胶产品:密封圈缺胶、杂质、气泡、闷气等缺陷决不允许存在;衬套类橡胶产品:管子孔内不能有胶料堵塞、骨架孔不能有毛刺; 带有螺纹的橡胶产品:螺纹不能碰损或压坏。

1、橡胶制品缺胶(表现为:橡胶体外观不完整,没有填充满)

胶料称量不准;胶料流动性不好;胶料摆放不当;注胶孔被堵;溢胶;注射压力不足;注射/注压未完成突然停电;实际用胶量与工艺不符;注压机胶料烘烤不均;同一个产品在不同机器上的工艺参数不同;注胶孔过小。

2、橡胶制品脱胶(表现为橡胶体与骨架相互脱离,不粘接)

骨架涂胶前表面的油脂未处理干净;(表现为胶粘剂架不粘)

胶粘剂失效:表涂或底涂未干燥;超期储存;合模后未开始注胶突然停电;使用了不合格的胶粘剂;骨架装在高温模具中时间过久。

涂好胶粘剂的骨架表面被污染:没做好防尘措施被粉尘污染,被脱模剂污染,设备维修时没有将骨架移走被油污染,装骨架时没有更换干净的手套;

骨架表面的胶粘剂过厚或有堆积现象;模温过高或过低;模具封胶不严;注胶孔过大;二次加工。

3、橡胶制品烂边(焦边)(表现在模具型腔分型部位出现皱褶、分层等缺陷)

模温过高;撕边模具撕边槽距离不合理;排气不当。

4、杂质(表现为在橡胶体表面存在不同的材料或其它物体)

混炼胶中含有熟胶皮;模具上的熟胶皮没有清理干净;令注胶孔没有清理干净;内在杂质(原材料本身中的杂质);

5、橡胶制品闷气(表现为橡胶体上有一点粘粘的,海绵状的橡胶;混炼胶没熟)

排气次数不够;模具上没有设计排气孔或跑胶道;排气延时不足;上料方法不当;胶料过多;排气方法不当。

6、气泡(闷气的另一种表现状态,在橡胶体表面形成一个包,里面充满空气)

涂好胶粘剂的骨架表面被污染(逐步脱胶一气泡);骨架表面的胶粘剂未彻底干燥;原材料中水分超标;混炼胶中水分过多。

7、橡胶制品欠硫(表现为:橡胶产品内部有网状、气孔或产品表面鼓包现象)

工艺硫化温度太低;工艺硫化时间不足;装卸模时间太长造成模温降低;混炼胶T90过长;操作工未按工艺硫化时间生产(缩短硫化时间)。

8、橡胶制品过硫(表现为:橡胶产品有焦烧或表面褶皱现象)

硫化温度过高或时间过长;

9、橡胶制品移位(表现为产品的分型面不能顺畅过渡,相互错开)

模具的导柱或导柱孔磨损,造成它们之间的配合间隙加大;模具的上下模在合模时没有防错技术,转180度也能将模具合上,而且不会将模具打坏;模具的导柱脱落;骨架产品,模腔中定位销脱落或配合不当。

10、橡胶制品打骨架(表现为骨架变形、断裂、多出毛刺等致使骨架不合格的现象)

骨架或模腔不合格;骨架没放正;模具结构不合理,致使骨架不好放。

11、橡胶制品漏骨架(表现为骨架该包胶的部位没有橡胶)

骨架或模腔不合格;模腔中定位销脱落或配合不当;装模时,导致模具的上下模配合不当。

12、橡胶制品变形(表现为产品失去了原来固有的形状)

骨架原材料材质差;抛砂时间过长或砂粒过粗(塑料外壳类,铝外壳类,内径较大、壁厚较薄的管材类);模腔与骨架配合间隙过大;注胶压力过大;纯胶或塑料产品放置不当。

13、橡胶制品胶边厚

装胶量太多;模具的上下模配合面(分型面)磨损;模具无跑胶道或跑胶道不合理;锁模压力过小;模具分型面配合不当(设计造成)。

14、橡胶制品模脏(表现为产品表面色泽不一致,有污垢,没有光泽)

模腔内有污垢;骨架表面的胶粘剂涂得太厚,硫化时淌到模腔使橡胶粘在(致使胶粘剂沾在)模腔上;胶料致使模腔易产生污垢;使用水性脱模剂易产生模脏。

15、橡胶制品粘模(表现为在橡胶体表面形成不规则的橡胶残缺区)

模温过低;胶料配方不佳(如内在脱模剂份量少);骨架胶粘剂未彻底干燥。

16、橡胶制品注胶孔太深(表现为在橡胶体表面形成一个明显的凹坑)

设计不合理;排气不当;模温过高;脱模不当。

17、橡胶制品骨架断裂

注胶压力太大或骨架的抗拉强度、延伸率太低造成,如181H,515c的外壳等;

模腔与骨架配合间隙过大。

18、橡胶制品分层(表现为在橡胶体的局部产生橡胶与橡胶之间不粘合的现象)

胶料热炼温度过低、薄通次数不够;硫化温度过高;排气不当。

19、橡胶制品撬坏(表现为零件的橡胶体或骨架在硫化的后期被局部破坏)

模具结构不合理;脱模器具不合理;脱模方法不当。

20、橡胶制品模痕、凹凸(表现为橡胶体表面有明显的、不规则的麻点、划痕、凹凸不平等)

模腔上有痕迹;胶料中有硬状物体。

21、橡胶制品缩裂(表现为橡胶分型处表面有裂纹)

模温过高;模具配合面不当。

22、橡胶制品撕缺(表现为在产品的突出部位被扯掉)

胶料撕裂强度差;硫化脱模或修边方法不当。

23、橡胶制品烫坏(表现为橡胶表面有不规则的印痕)

温度过高;装骨架或胶料速度慢;胶料流动性差;排气时间过长;注射压力小、速度慢。

24、橡胶制品裂口

模温过高;胶料撕裂强度差。

特别注意

液压类产品:密封圈缺胶、杂质、气泡、闷气等缺陷决不允许存在;

衬套类产品:管子孔内不能有胶料堵塞、骨架孔不能有毛刺;

带有螺纹的产品:螺纹不能碰损或压坏;

表面镀锌的骨架不能损坏表面层,同时注意硫化后镀锌层的颜色变化。


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