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O形橡胶密封圈的使用安装与泄漏

时间:2019-10-26324 次浏览

信息摘要:O型橡胶密封圈在多种液压、气动件管接头、圆筒面及法兰面等结合处被广泛使用。对于在运动过程中使用的0型圈,当工作压力大于9.8Ma时,如单向受压,就在O型密封圈受压力方向的另一侧设置一个挡圈;如双向受压,则在O型密封圈两侧各放一个挡圈。

一、O型橡胶密封圈的使用

O型橡胶密封圈在多种液压、气动件管接头、圆筒面及法兰面等结合处被广泛使用。对于在运动过程中使用的0型圈,当工作压力大于9.8Ma时,如单向受压,就在O型密封圈受压力方向的另一侧设置一个挡圈;如双向受压,则在O型密封圈两侧各放一个挡圈。为了减小摩擦力,也可采用楔型挡圈。当压力液体从左方施加作用时,右方挡圈被推起,左方挡圈不与被密封表面接触,因此摩擦力减少。总的来说,采用挡圈会增大密封装置的摩擦力,而楔型挡圈对减小这种摩擦力具有十分重要的意义。对于固定用的0型圈,当工作压力大于32Ma时,也需要使用挡圈。

O形橡胶密封圈的橡胶硬度与沟槽更大间隙及工作压力关系

O形橡胶密封圈在不同压力下挤入间隙的情况

二、O形橡胶密封圈的安装

O形橡胶密封圈的安装质量对其密封性和使用寿命均有重要的影响。泄漏问题往往是因为安装不良而造成的。

安装过程中不允许岀现O形橡胶密封圈被划伤和位置安装不正,以及O型橡胶密封圈被扭曲等情况。装配前,密封沟槽、密封配合面必须严格清洗;同时对O形橡胶密封圈装配中要通过的表面涂敷润滑脂。

为了防止O形橡胶密封圈在安装时被尖角和螺纹等锐边切伤或划伤,应在安装的轴端和孔端留有15°~30°的引入角。当O型密封圈需通过外螺纹时,应使用专用的薄壁金属导套,套住外螺纹;如果O型密封圈需通过孔口时,应使孔口倒成相应的斜

角形状,以防O型密封圈被划伤。坡囗的斜角一般为a=120°~140°。

三、O形橡胶密封圈泄漏原因及改进意见

1、泄漏

产生的原因:a、安装时损坏即配偶件的棱角过孔时划伤;b、压缩量过小。

解决方法:a、安装时将壳体的端部加工为倒角,以保证安装时0形橡胶密封圈不受剪切而损坏;b、适当的增加压缩量。

2、大泄漏

产生的原因:a、O形橡胶密封圈失去弹性;b、0形橡胶密封圈表面遭受严重磨擦损坏;c、O形橡胶密封圈过度收缩;d、O形橡胶密封圈受密封介质腐蚀、溶胀;e、间隙值过大,O形橡胶密封圈被挤出;f、O形橡胶密封圈断面直径单边粗细不一致,造成运动时扭曲破坏。

解决方法:a、提高0形橡胶密封圈材料性能,延长使用使用寿;b、适当提高O形橡胶密封圈胶料硬度,减少磨擦系数;c、动态使用时,O形橡胶密封圈内径应比轴径稍大;d、提高0形橡胶密封圈胶料的耐油性;e、减小间隙值;f、加强O形橡胶密封圈模型的尺寸控制和产品检验。

3、O形橡胶密封圈早期损坏

产生的原因:a、O形橡胶密封圈过度拉伸,过早发生断裂;b、安装时损坏;c、压缩量过大,严重磨擦或剪切;d、选用0形橡胶密封圈或沟槽尺寸不妥。

解决方法:a、动态使用时,0形橡胶密封圈内径应比轴径稍大;b、安装时才用金属导套;c、减小压缩量;d、正确选用0形椽胶密封圈和沟槽的配合。

4、低温泄

产生的原因:O形橡胶密封圈在低温下失去弹性。

解决方法:提高0形橡胶密封圈胶料的耐寒性。

5、过度磨擦

产生的原因:a、压缩量过大;b、O形橡胶密封圈溢出或耐油差,过度溶胀。

解决方法:a、减少压缩量或矫正沟槽尺寸提高金属表面的光洁度;b、采用挡圈防止0形椽胶密封圈溢出或提高0形橡胶密封圈材料的耐油性。


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