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橡胶密封圈破裂原因及预防

时间:2019-10-29325 次浏览

信息摘要:橡胶密封圈破裂不仅会引起系统内工作介质的渗漏,而且破裂后的碎橡胶块随工作介质进入系统各处,很可能导致堵塞管路或限流孔,卡死活门或活动元件等,从而造成严重后果。

橡胶密封圈破裂是导致油、气系统密封失效的主要原因。它不仅会引起系统内工作介质的渗漏,而且破裂后的碎橡胶块随工作介质进入系统各处,很可能导致堵塞管路或限流孔,卡死活门或活动元件等,从而造成严重后果。因此,橡胶密封圈破裂问题应引起人们的足够重视。

1、橡胶密封圈破裂原因

(1)密封面之间的间隙过大

在有相对移动的密封面之间都留有一定的间隙S。工作中,橡胶密封圈在油压或气压作用下,有一部分被挤入间隙。被挤入间隙的橡胶圈。在拉伸和剪切作用下,其表面容易产生裂纹,安装橡胶圈环槽的棱角还会对橡皮产生切割作用。当工作压力一定时,密封面之间的间隙(S)越大,橡胶密封圈被挤入的部分就越多,承受的剪刀就越大,也就越容易被“撕裂”。

(2)工作压力过大或压力脉动加剧

工作压力过大,将使橡胶密封圈挤入的更多,从而加剧了对橡胶圈的磨削和切割作用。压力脉动的加剧,将使橡胶圈被切割的频率增加,因而容易损坏橡胶密封圈。

(3)工作温度过高或过低

工作温度过高,橡皮变软、弹性变差,不仅使密封圈与密封面之间的接触压力减小,密封性变差,而且又因其强度下降且易于变形,而容易发生损坏。更何况温度升髙会大大加速橡胶圈的老化过程,使它的弹性及强度又进一步下降,更容易出现橡胶密封圈破裂现象。

工作温度过低,橡胶变硬发脆,在外力作用下容易产生裂纹,尤其在剪刀作用下易出现

掉块现象,导致破裂

(4)密封面不光滑

密封面的光洁程度对橡胶密封圈的影响很大。密封面越粗糙,橡胶圈磨损就越快。密封面不光滑的原因除工作质量问题外,主要是系统内部不清洁,含有水份和杂质而使密封面划伤或腐蚀等。

(5)材质、尺寸不合要求

橡胶密封圈的材料不同,其特性也不尽相同,如有的怕热、有的怕油、有的怕冷等。如果在使用时互相混用,就会使橡胶圈因处于不利的环境中工作而提前损破。橡胶密封圈的大小也符合一定的标准,过大会使其摩擦力额外增大而易于损坏;过小会使密封性变差。橡胶制品本身在存放过程中,就很容易在氧气、日光中的紫外线以及高温等因素的作用下,产生老化、变质,使其弹性和强度显著下降。如果装用了已经老化的橡胶密封圈,则势必会引起橡胶密封圈破裂。

2、橡胶密封圈预防措施

(1)保证加工质量

制造部门应提高密封面加工质量,并保证适当的配合间隙,以减小橡胶密封圈的变形和磨损。

(2)合理使用

使用部门应确保工作介质清洁,以防止水份或其它杂质,对密封面造成腐蚀和划伤。例如当工作介质为液压油或润滑油时,应采取以下预防措施以保障油液清洁:

①加油时应事先擦净油箱口,并使用专用的干净容器加油。

②在拆卸系统附件或导管时,应采取必要的“包”、“堵”措施,防止杂质进入系统。

③应定期放掉系统中的沉淀,并清洗滤油器或更换系统油液。

(3)确保橡胶密封圈质量合乎要求

①橡胶圈在贮放时,应防止高温或日晒。尤其要防止和油漆、汽油等能够挥发出有害气体的物质存放在一起,以防止橡胶圈很快变质。

②在更换橡胶圈时,除要求大小要合乎要求外,尤其要注意材质是否合乎要求,禁止随便代用。

(4)油液合符要求

日常工作中,应经常保持油量(对于工作介质为油液的系统而言)符合标准,防止因油量过少而引起压力脉动的加剧。


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