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橡胶机械性能测试

时间:2019-12-11310 次浏览

信息摘要:一般做橡胶性能检测,均可依照ISO、ASTM、DIN、GB、HB等标准,来进行橡胶生胶、硫化胶、橡胶制品以及橡胶助剂配合剂的理化性能、力学性能等测试。

一般做橡胶性能检测,均可依照ISO、ASTM、DIN、GB、HB等标准,来进行橡胶生胶、硫化胶、橡胶制品以及橡胶助剂配合剂的理化性能、力学性能等测试。物理机械性能:密度、硬度、表面电阻率、介电性能、拉伸性能、冲击性能、撕裂性能、压缩性能、粘合强度、耐磨性能、低温性能、回弹性能。 

一、生胶性能

未经加工的原料橡胶俗称生胶,其实生胶也并非100%纯净的,如天然胶中含有的非橡胶烃(约5%)包括树脂酸蛋白质等物质,在SR中同样添加了防老剂及未耗尽的合成助剂,如:分子量控制剂,终止剂及分散剂等。不过大体上讲,生胶与胶料相比更能代表橡胶固有的特性,包括如下:

1、分子量。指橡胶大分子的分子量的平均值。  

2、分子量分布。橡胶实际上是不同比例的大小分子量不同的分子链的混合物,如果把不同的分子量按出现的频率来排列,则可得到分子量分布曲线。  

3、凝胶含量。一般只发生在SR。当聚合过程中,因结构控制不同,形成太多的支链结构,结果这一部分就出现凝胶,用溶剂无法溶解故称凝胶。炼胶时助剂难以进入,影响性能。  

4、侧挂基团。橡胶单体上的不同基团给橡胶带来不同的特性。  

5、极性。与基团有密切相关,凡是带有腈基(-CN)羟基(-OH)和羧基(-COOH)等基团的橡胶都有较强的极性,称为极性橡胶。他们与金属有良好的结合性,另外极性接近的橡胶,彼此容易掺和。  

二、未硫化胶的性能

生胶与助剂相混,但未经硫化的橡胶称未硫化胶,也称胶料。可以理解为半成品,它们跟加工过程有密切关系:   

1、流动性。和可塑性相关,可塑性越大,则流动性越好,吃粉容易;在压延挤出过程中,十分顺利;硫化时受热过程中很快能充满模腔,反之流动性不好则容易出现缺胶。

2、喷霜。配方中如果某项助剂添加过量,超过其在橡胶中的溶解度,则会逐渐喷出胶料表面形成霜层,故称喷霜。油类、石蜡、防老剂、硫磺、促进剂等添加过量均会出现喷出,影响外观,并影响界面结合。

3、焦烧。胶料在加工或停放过程中提前硫化现象称焦烧。这种现象在高温季节容易发生,对策是添加防焦剂,严格控制加工温度。

4、收缩膨胀变形。胶料出口型后出现尺寸收缩膨胀,对成型带来不便,可塑度不够或合成胶使用比过高是主要原因,添加软化剂用量有利于减少收缩变形。

三、硫化胶性能

如果说生胶和未硫化胶的性能主要为加工生产服务,那么硫化胶性能主要为客户和实际应用服务。硫化胶性能可以概括分为俩大类即力学性能及抗环境性能,前者都是衡量橡胶在受力情况下的性能,主要有拉伸强度、定伸强度、扯断伸长率、拉伸变形(均在拉力机上进行)、硬度、回弹性、压缩变形、抗撕裂强度、粘和强度等。后者是测量橡胶在外界环境下的性能变化,包括热老化性能、抗臭氧性能、阻燃性能、抗霉性能等。 

先将常用的硫化胶测定项目简述如下:拉伸强度、定伸强度、扯断伸长率、变形、撕裂强度、硬度、耐磨性、回弹性、耐老化性、耐寒性。


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