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橡胶制品模具设计与脱模

时间:2019-05-10401 次浏览

信息摘要:橡胶制品模具在设计的时候一定要易于脱模,要符合橡胶制品的轮廓、形状,结构要简、合理、易于操作,达到技术要求;模具要勤加保养,观察其清洁度、是否形变、定位是否牢靠、表面是否光滑等。

1、橡胶制品模具

(1)橡胶制品模具在设计的时候一定要易于脱模,要符合橡胶制品的轮廓、形状,结构要简、合理、易于操作,达到技术要求;

(2)模具要勤加保养,观察其清洁度、是否形变、定位是否牢靠、表面是否光滑等。

2、橡胶制品结构不利橡胶制品在设计的时候要注意它的形状、厚度、脱模斜度,其中脱模斜度为主要因素。制品出炉后,因制品冷却而产生向心收缩,在型芯或销子上产生很大的抱紧力,从而阻碍脱模。若增加脱模斜度,便可明显减少这个阻力, 也可避免因无斜度造成制品的撕裂等缺陷。

3、制品配方不合理配方中硫化剂、促进剂不够,或硫化温度、时间设计不合理,导致欠硫;或者橡胶生胶含量太多,促进剂硫化剂过多等也会导致脱模困难。

4、生产工艺在橡胶模压制品生产过程中,注射压力、保压压力、硫化温度、硫化时间等也会影响脱模难易。比如注射压力过高,会使模具零件产生弹性变形而引起挤压力,保压注力太高,时间太长,更会导致模腔内压力增高,产生较大的内应力,引起模具零件变形或在配合面间产生飞边,使脱模更困难。

其次就是脱模方法通过对脱模因素的分析,大家可以使用以下几个方法来避免脱模难问题或者解决脱模难问题。

1、模具结构合理,尽量提高模具刚度;适时做好模具保养的工作,如清洗(电镀、喷四氟、喷砂)等。

2、橡胶制品结构设计要易于脱模,并且有足够的坡度。

3、选择合理的、适当的粘度配方。适当调整硫化体系,尤其是橡胶制品,加大促进剂的用量;添加炭黑进行补强或者调整原有配方。

4、硫化不熟的话可以增加硫化时间、提高硫化温度等方式解决;对于结构较为复杂的产品尤其注重脱模方法,提高脱模工人操作水平。

5、减少喷脱模剂的频率和用量,这样可以有效避免脱模剂污染模具型腔表面,导致难粘模。

6、使用一定量的脱模剂。

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