电子游戏平台|电子游戏平台官网

欢迎光临深圳市正兴隆精密橡胶有限企业网站!
25年专注橡胶密封件橡胶垫片、橡胶密封圈、橡胶制品生产厂
0755-27052077
您的位置:橡胶制品厂>>资讯资讯>>技术常识

影响橡胶焦烧的原因

时间:2019-07-25414 次浏览

信息摘要:橡胶的焦烧是一种超前硫化行为,即在硫化前的各项工序 ( 炼胶、胶料存放、挤出、压延、成型)中出现的提前硫化现象,故也可称为早期硫化。产生焦烧现象的原因:(1) 配方设计不当,硫化体系配置失衡,硫化剂、促进剂用量超常。(2) 对某些需要塑炼的胶种,塑炼未达要求,可塑性太低,胶质过硬,导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置(如返炼机、压延机)辊温太高,冷却不够,也可能导致现场焦烧。

橡胶的焦烧是一种超前硫化行为,即在硫化前的各项工序 ( 炼胶、胶料存放、挤出、压延、成型)中出现的提前硫化现象,故也可称为早期硫化。

产生焦烧现象的原因:

(1) 配方设计不当,硫化体系配置失衡,硫化剂、促进剂用量超常。

(2) 对某些需要塑炼的胶种,塑炼未达要求,可塑性太低,胶质过硬,导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置(如返炼机、压延机)辊温太高,冷却不够,也可能导致现场焦烧。


(3) 混炼胶卸料时出片太厚,散热不佳,或未经冷却,即仓促堆积存放,加上库房通风不良、气温过高等因素,造成热量积累,这样也会引发焦烧。

(4) 胶料存放过程中管理不善,在剩余焦烧时间用尽之后,仍堆放不用,出现自然焦烧。

焦烧的危害:加工困难;影响产品的物理性能及外表面光洁平整度;甚至会导致产品接头处断开等情况。

预防焦烧的方法:

(1) 胶料的设计要适宜、合理,如促进剂尽可能采取多种并用方式。抑制焦烧。为适应高温、高压、高速炼胶工艺,在配方中还可配用适量(0.3~0.5份) 的防焦剂。 

(2) 加强炼胶及后续工序中对胶料的冷却措施,主要通过严控机温、辊温及保证有充沛的冷却水循环,使操作温度不逾越焦烧临界点。 

(3) 重视胶料半成品的管理,每批料应有流水卡跟随,贯彻“先进先出”的存库原则,并规定每车料的最长留库时间,不得超越。库房应有良好的通风条件。

370水泵膜片深圳市正兴隆精密橡胶有限企业地处广东省深圳市宝安区,从事橡胶硅胶生产已25年。 企业是一家集模具的设计和制造、配方的设计,混炼胶的加工,产品硫化成型,修边,产品检测于一身的企业。企业主营合成橡胶各类产品,其中泵阀橡胶件为企业主导产品。凭借先进的生产设备及专业的经营管理模式,企业产品以高品质、高价值热销于全国,深受需要群体的欢迎。

返回列表 本文标签:
XML 地图 | Sitemap 地图