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如何解决模压型再生胶制品烧边问题

发布时间:2019-08-12

烧边是橡胶制品生产过程中经常遇到的问题,所谓烧边就是橡胶制品硫化时在合模线位置产生明显开裂的融合不良的现象,烧边问题严重影响橡胶制品正常生产效率。再生胶本身流动性好、可塑度高,生产出来的橡胶制品不易发生收缩变形,加工工艺性能比原胶好,但操作不当仍然逃脱不了“烧边”的问题,这是为何?再生胶制品生产过程中为何会出现烧边,哪类再生胶制品容易烧边?又该如何解决烧边问题?

再生橡胶制品

1、再生胶制品出现“烧边”的过程

烧边是再生胶制品硫化成型时出现的问题。硫化作为再生胶制品生产过程中的主要工序之一,其化学反应复杂,模压型再生胶制品合模硫化时,在高压、高温的作用下,胶料在密闭的型腔内硫化时产生的挥发份不仅无法排出,还随着硫化反应的进行而不断增多;大量的挥发份会导致内压不断增大,直至冲破密闭的型腔沿着合模线外泄;但大量挥发份冲破型腔需要一定的时间,而随着硫化反应的进行,再生胶表层已经硫化失去流动性,因此冲破型腔的挥发份外泄就会形成烧边。

2、容易出现烧边问题的再生胶制品种类

一般情况下,烧边问题都容易发生在厚度较大的再生胶制品和低硬度hb再生胶制品中。这是因为烧边的根本原因是再生胶硫化时受热不均。以下三类再生胶制品容易出现烧边。

①再生胶制品中,厚度大的再生胶制品硫化传热比较困难,硫化温度上升过快就会导致再生胶制品表面硫化、内部未硫化,胶料在高温的作用下从合模线处外泄,出现“烧边”;②为降低再生胶制品硬度,橡胶制品厂家会加入大量软化剂来调节硬度,其中低沸点的挥发份在硫化时会大量溢出,引发“烧边”问题,因此低硬度橡胶制品亦容易烧边;③圆柱形再生胶制品、圆筒形再生胶制品硫化时产生的挥发份只能从分模线排出,因此也容易出现“烧边”。

3、合理控制硫化温度 再生胶制品远离烧边

导致再生胶制品出现烧边的主要原因就是硫化温度控制不合理,胶料受热不均匀,橡胶制品厂家从这个角度出发就可以解决再生胶烧边问题:尽可能降低硫化温度、延长硫化时间,采用低温长时间硫化保证胶料受热均匀;适当调节再生胶制品配方,延长焦烧时间,提前预热胶料;此外合理设计模压型再生胶制品排气孔和排气槽在避免烧边的同时还可以解决再生胶制品缺胶、窝气现象。

使用再生胶生产橡胶制品时,合理控制硫化工艺条件,合理设计再生胶制品配方,保证胶料受热均匀,再生胶制品就可以在很大程度上避免“烧边”。


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