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再生橡胶杂件生产中的常见问题以及产生原因

时间:2019-08-31595 次浏览

信息摘要:再生橡胶杂件生产过程中的常见问题有杂质、闷气、缺胶、气泡、裂口、粘模、划伤、缺口、缩边、欠硫、老化、老化褶皱、薄厚不均、包胶、粘接不良等等。

橡胶杂件是多种橡胶制品的总称,诸如橡胶垫片、橡胶密封件、防尘套、刹车片、减震块等都属于橡胶杂件,目前很多橡胶杂件中都会用到再生橡胶、降低生产成本。

客户在使用再生橡胶生产杂件时经常会出现一些缺陷,怀疑是再生橡胶质量问题,但技术人员表示并非如此,再生橡胶杂件生产时出现的问题都属于橡胶杂件常见问题,即使使用原胶生产橡胶杂件也会遇到这些问题,产生原因有很多。小编与技术人员沟通之后总结了一下再生橡胶杂件生产过程中的常见问题以及产生原因,希翼对您有所帮助。

1、杂质

使用再生橡胶生产橡胶杂件时,胶料本身含有杂质、模具脏、存放过程中接触杂质都会导致再生橡胶杂件表面出现肉眼可见的异物、脏污、油印等;这就要求橡胶杂件生产厂家在选择再生橡胶时仔细鉴别产品质量、生产过程中及时清理模具、存放时保证存放环境干净无污。

2、闷气

所谓闷气就是橡胶杂件呈线状凹陷的现象,一般再生橡胶杂件在生产过程中排气不够、模具设计不利于气体排出就会出现闷气问题,合理设计再生橡胶杂件模具结构、适当增加排气次数可以解决这个问题。

3、缺胶

再生橡胶杂件在生产过程中如果胶料不能完全充满型腔、就会导致杂件形状不完整,即大家常说的缺胶;造成再生橡胶杂件缺胶的原因主要有四个,胶料在称量时数量不够、胶料放偏、压力不足或胶料本身流动性差。再生橡胶作为废旧橡胶制品回收再利用的产物,在生产过程中经过多次压炼,流动性比原胶好,因此只要谨慎称量、严格实行工艺操作(包括温度、压力设置等)基本不会发生缺胶问题。

4、气泡

再生橡胶杂件表面或内部出现气泡是橡胶制品生产过程中最常见的问题之一,一般在生产过程中排气次数不够、硫化参数设置不当或模温过高都会导致再生橡胶杂件出现泡状突起小孔。

5、裂口

使用再生橡胶生产橡胶杂件时,为保证杂件顺利脱模,很多橡胶制品厂家都会使用一定量的脱模剂,但脱模剂过多就会导致杂件表面开裂,生产过程中模温过高、脱模方式不当、模具结构设计不合格或是受到外力损伤也会造成橡胶杂件产品表面出现裂开的痕迹。

6、粘模

橡胶杂件在脱模时出现粘模问题就会导致杂件表面呈凹凸不平的状态、甚至有拉毛现象,主要原因是模具温度过高或脱落后未及时清理型腔。对于此种情况再生橡胶杂件生产厂家在生产过程中一定要合理控制辊温并适量使用脱模剂。

7、划伤

再生橡胶杂件在生产过程中如果有坚硬锐利的异物接触,就会导致杂件表面出现沟槽、凹下或割痕这类的擦伤,影响再生橡胶杂件成品率。对此小编只能说,严格实行工艺操作、保证生产与停放环境干净整洁、避免hb再生橡胶杂件与异物接触就可以从根本上避免划伤的出现。

8、缺口

再生橡胶杂件出模时出模方式不当或是受到外力损伤就会出现凹缺断面,导致杂件不完整;再生橡胶杂件生产厂家在生产过程中注意工艺操作技巧可以在很大程度上避免这个问题。

9、缩边

再生橡胶杂件硫化成型时模具温度过高、硫化压力不足、模具变形会导致增加分型面出裂烂、缩边;合理控制再生橡胶模具温度、硫化压力,及时清洗、保养模具,再生橡胶杂件出现缩边的概率就会大大减小。

10、欠硫

再生橡胶杂件在生产过程中,模具温度过低、硫化时间不够、胶料硫化体系中硫化剂促进剂浓度过低都会导致再生橡胶无法充分硫化,胶料欠硫导致再生橡胶杂件硬度、强力偏低,压缩变形增大,严重者有气泡或粘性直接影响橡胶杂件使用性能和使用寿命。

11、老化

此“老化”非彼“老化”,大家常说的老化是橡胶制品受自然和人工环境的多因素影响后性能和外观随时间而变坏的现象。在再生橡胶杂件生产过程中也会出现老化,通常是由于模具温度过高、硫化时间过长造成的表面起皱不光滑的问题。

12、薄厚不均

再生胶杂件硫化成型时,成型模具制造不良、模具结构设计不合理、硫化时硫化机台面不平都会导致再生胶杂件出现薄厚不均的问题;出现此类缺陷的再生胶杂件在用手触摸表面时会有凹凸感,橡胶杂件厚度不一。以再生胶密封垫片为例,出现薄厚不均的问题后就会导致密封垫片失去密封效果,造成不可逆转的损失。

13、包胶

很多再生胶杂件需要骨架材料的支撑,骨架材料中不要求有橡胶的部位被橡胶包裹即为包胶问题,主要是模具封胶不良造成的。

14、嵌件跑位

即嵌件偏离规定位置,再生胶杂件生产时嵌件放置不当、定位模芯与嵌件间隙过大容易造成此问题。

15、粘熟胶

再生胶杂件在炼胶时混入已硫化橡胶飞皮或者硫化成型时模具清洗不当就会导致再生胶杂件表面出现可分离的橡胶层;理论上再生胶杂件壁膜粘有可分离橡胶层主要是工艺操作人员不细心引起的,橡胶杂件生产厂家严格控制生产工艺流程、谨慎操作既可。

16、粘接不良

使用hb再生胶生产含骨架的橡胶杂件时,胶黏剂品种不对、骨架材料表面处理不到位、压力不足或表处骨架材料停放时间过长,很容易导致胶料与骨架分离、脱落的问题。因此需要骨架材料增强再生胶杂件在生产过程中一定要根据骨架特点选择合适种类的胶黏剂、充分处理骨架材料表面、严格控制压力就可以在很大程度上避免粘接不良问题的出现。

再生橡胶杂件在生产过程中还会遇到其他问题,比如老化褶皱、薄厚不均、包胶、粘接不良等等,其诱导因素各有不同。


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